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    完美动力:如何创建高效的精益Cell单元生产模式课程大纲
    2018-01-22发布, 次浏览 收藏 置顶 举报
  • 授课时间:3
  • 授课对象:工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等。
  • 网报价格:¥15000    课程原价:¥17000
  • 咨询热线:400-998-6158
  • 授课地址:珠海市南沙湾路2号三楼
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课程关键词:余伟辉 精益管理 博凯

摘    要在劳动力价值变革的时代,企业不得不致力于打造一个高效生产系统,以降低人力资源的压力,重建企业的生产竞争力,是企业当下和未来必须要解决的课题,本课程将为您呈现如何去建设一个高效的Cell单元生产模式,让您的生产效率提高50%以上!

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训练导师余伟辉(著名精益管理领军人,实战派精益生产推行及现场改善专家,业界公认的精益改善周奠基人和实践大师。拥有二十年企业先进制造技术、IE、精益生产(LPS)、TPM、六西格玛的推行、培训及咨询经验,已成功为格力、蒙牛、三一、中国烟草等近百家企业实施过精益诊断、培训和辅导,深受企业赞誉和业界肯定。电话13928030335) 

培训课时 3天,18小时

培训方式理论、案例、沙盘演练、现场实践结合,学员参与、讨论、互动

课程内容本课程在于指导学员掌握连续流的基本概念及实现步骤,结合工厂沙盘演练,指导学员如何将作业流程实现流动,根据现状创建连续流,其最高境界即“单人流”,以提升生产效率,减少空间,降低库存,加快生产周期。

本课程从三方面来阐述精益连续流单元生产模式的创建、维护与管理:

  1. 如何创建连续流单元生产模式

  2. 连续流单元线的物料与配送管理

  3. 如何管理连续流单元线的运作 

课程对象工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等。

【课程大纲】

第一部分:如何创建连续流Cell单元生产模式 

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一、价值识别,开启精益改善之旅

  • 从工业1.0到工业4.0的变革看精益生产的核心

  • 如何识别增值VA与非增值NVA活动

    【问题讨论】:是否能以“下一道工序就是客户”来进行价值判断?

  • 精益七大浪费的识别与改善

    【视频学习】:学习JIT,精益价值分析VA%,七大浪费识别等。

  • 精益生产七大浪费的识别和消除

    【应用案例】:机械、电子等生产流程各种浪费的识别与改善实例

  • 精益系统改善的基本思路:精益管理的五大原则与改善思维

    【现场实践】:学员现场实践,识别现场浪费与改善机会,进行价值分析同,头脑风暴,讨论改善思路。(视课时安排)

    【沙盘演练】:模拟工厂沙盘演练(第一轮,在后续的课程中,将围绕沙盘演练来展开单元生产建立的全过程) 

二、建立JIT连续流生产(Cell),消除浪费的开始

      【案例分析】:某风扇企业,为什么做了自动化,生产效率仍然低下?

      【案例分析】:某知名眼镜企业,为何建立了连续流,改善仍然不明显?

  • 什么是JIT准时化

  • 如何理解JIT准时化思想

       【案例讨论】:JIT原则的常见应用

  • 实现JIT准时生产的三个要素与主要工具方法

  • JIT原则:按节拍进行生产和管理

  • JIT原则:建立连续流生产与单元生产(Cell)

    【实践案例】:某家电型企业冲压生产线连续流单元线案例展示

    【实践案例】:某汽车离合器企业连续流单元线改善案例展示

    【实践案例】:某组装型企业单人流高效作业方式案例展示

  • 连续流生产的三种形式

  • JIT原则:采用后工序拉动的生产模式

  • Kanban拉动的基本原理和运作模式

  • 实现连续流单元生产的八个条件

    【实践案例】:某电子企业看板拉动模式应用案例展示

    【沙盘演练】:模拟工厂沙盘演练(第二、三轮:改善)

    【问题分析】:为什么你工厂的产品流不起来?


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三、产品族分析与整合,工艺流程优化

      【问题分析】:品种多就无法进行连续流单元生产模式吗?

  • 产品族定义与整合

  • 如何进行PR产品流程分析

  • 如用ECRS进行PR产品流程优化

  • 结合产品PQ分析进行产品族整合

    【经典案例】:某汽车离合器的工艺流程改善,实现产品族流程标准化。

    【经典案例】:某电子产品PCB焊接工艺流程改善案例展示

    【经典案例】:某空调企业的组装工艺流程优化改善案例展示

四、选择合适的生产模式

  • Cell细胞单元生产模式

  • 单元线的生产模式的形式

  • 结合产品流程和数量,选择合适的制造模式

  • 生产模式的分析与选择的六个准则

五、工作分析与作业时间测量

  • 人机配合的周期时间定义

    【深度分析】:如何区分ST、TT、CT、OCT、MAT、MCT…

  • 如何进行工作要素分解

  • 作业时间测量的方法

    【问题分析】:在时间测定过程中,最大的挑战是员工的技能不均衡,如何科学地克服员工技能的差异和不稳定?

    【现场练习】:练习利用最小重复数法进行时间测定、浪费观察与改善。

  • 精益生产与传统IE之时间测量方法的比较

  • 绘制作业平衡图

六、制定合适的生产节拍

  • 客户需求节拍计算

  • 确定合适的生产线节拍的五大要素

  • 绘制OCT与节拍图分析

    【重点讨论】:如何制定合适的生产节拍TT,确定TT之六大要素分析。

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七、设备能力分析与平衡

  • 设备制程能力分析方法

  • 设备数量需求分析

  • 柔性产能的设备考虑

  • 选择合适的自动化水平

  • 选择机器的准则

八、作业分配与人机作业配合

  • 如何计算理想作业人数

  • 产线平衡率评价与精思维的改善方法

  • 进行作业分配

  • 工作次序-人机作业配合的六种形式应用

    【问题分析】:在人员流动较大的装配性生产单元,如何实现弹性最大化的人机配合方式?

    【现场演练】:人机作业配合之棘轮法经典应用,实现在不补充人员的条件下不受人员流动的影响。

  • 作业分配之:瓶颈改善

  • 作业分配之:ECRS四巧

    【视频学习】:TOC瓶颈改善电影(1H-视时间)

    【实践案例】:应用ECRS进行取消、合并、重排与简化的改善

    【沙盘演练】:模拟工厂沙盘演练(第四、五轮:改善、标准化)

九、工序布局设计

  • 布局单元布局的指导原则

  • 工序布局的基本类型

  • 工序布局的基本原则

  • 产线布局的形式

  • 人机工效设计

  • 关于工作场所的设计原则(案例)

  • 关于工具设备的设计原则(案例)

    【实践案例】:某机加企业布局改善,空间减半,取消叉车,效率提高50%。

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第二部分:单元线的物料与配送管理

十、如何建立零件超市

  • 物料超市运作的基本原理

  • 选择建立“超市”还是“先进先出”的模式?

  • 在何处建立超市

  • 物料库存量设定

  • 三种不同类型物料的库存设置

  • 如何设计超市的结构:大物料、中物料与小物料超市结构设计

  • 溢出物料处理

  • 超市地址系统的设计

  • 再订货点设定与管理

  • 超市建立与运作成功的关键

    【应用案例】:丰田物料超市的设计与运作

十一、POU设计

  • 工位物料放置设计

  • 工位物料供应设计

  • 物料供应的双箱系统设计

  • 零件使用点摆布局

  • 超市与POU配合设计

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十二、配送路线设计与优化

  • 物料配送的指导原则

  • 物料配送的三种模式

  • 物料配送员/水蜘蛛

  • 配送路线的设计与效率优化

  • 包装容器合理化设计

  • 运输工具的设计与效率优化

    【实践应用】:AGV导引车在家电、汽车等行业经典应用

  • 配送的站点和运送地点

  • 配送批量及频率设计

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十三、物料配送运作的管理

  • 确定配送标准作业和时间

  • 单个零件的停车站和时间设计

  • 一个单元所有零件配送的时间

  • 配送路径的扩大和优化

  • 配送改善结果分析

  • 配作工作标准化作业

  • 设计精益配送路线的成功要诀

第三部分:单元线的运行管理

十四、连续流的实施与改进

  • 第一阶段: 单元线初步设计

  • 第二阶段: 单元线模拟演示

  • 第三阶段: 单元线运行调试

  • 第四阶段: 单元线标准化作业

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十五、单元线目视化管理的应用

  • 什么是目视化和目视化管理

    【思维训练】:模糊信息显现化的启示(案例展示)

  • 目视化管理的三级水准

  • 目视化管理的六个级别

    【案例应用】:现场物品防错管理六步法应用

  • 目视管理的手段和方法

    【案例应用】:目视化管理应用案例:设备、物料、工具….

十六、单元线防错技术的应用

  • 防错的概念

  • 【视频分享】:丰田织布机的自働化防错装置应用

    【案例分享】:日常生活中的防错应用案例

  • 防错的三个基本理念、

  • 防错的三个基本原则

  • 防错的两个关注点

  • 常见的人为错误和设备错误分析

  • 实施防错的基本思想

  • 防误措施的三个等级

    【案例分享】:防错十大原理与实践案例

  • 防错的常用机构设计(案例)

  • 基于可制造性设计(DFM)的防错应用

    【案例分享】:某龙头企业冰箱产品的可制造性设计改善案例

    【案例分享】:某空调龙头企业电机紧固方式的可制造性设计改善案例

十七、连续流单元线的运作管理 

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  • 单元线运作过程中的常见问题

  • 如果克服单元线运行初期的问题

  • 连续流单元线生产计划模式的转变

  • 连续流单元线运作过程中的多能工管理

  • 连续流单元线的产品切换模式

  • 连续流单元线产线节拍管理的要点

  • 连续流单元线管理职能的设定

  • 单元线的班组管理模式转变

  • 连续流单元线异常响应机制的建立

  • 连续流单元线衡量指标体系的建立

  • 连续流单元线的目视化管理设定

  • 连续流单元线生产效率(P%)的评价与管理

  • 单元线效率爬坡计划的设定

  • 过程的监督检查

  • 不断改进

  • 持续改善获得成功

十八、Q@A

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余伟辉老师简介    

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余伟辉老师联系方式:电话13928030335 QQ:188333627 微信:ywh0801 

余伟辉老师,著名精益管理领军人及实战派精益生产专家,业界公认的精益改善周奠基人和实践大师;全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家,精益美国精益西玛研究院合作伙伴,清华总裁班精益管理导师。曾任西门子松下、皇家飞利浦、美国Pulse集团等等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产管理推进室总监,拥有二十年企业管理、精益管理推行、培训及咨询经验。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、中国烟草商业系统、中国银行等近百家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务。精益管理咨询满意度在95%以上,精益辅导项目续签率在65%以上,深受企业赞誉和业界肯定。

余伟辉老师精益团队著有《高员流失率下的精益生产》专著。是国内第一部融汇西方先进管理模式,结合中国本土社情和企业实践,综合介绍精益管理推行过程中如何应对员工流失的里程碑式专著。

余伟辉老师的主讲课程有《面向工业4.0的合景式精益生产先进制造训练》、《工厂全面生产效率改善》、《推行精益生产的成功法典与实施策略》、《精益VSM价值流设计与改善》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》、《如何在金融银行服务业实施精益管理》等。

余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括:工厂全面生产效率改善、烟草行业精益管理导入及全面解决方案、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等,通过专业与职业的咨询服务,助力中国企业管理转型和提升。

余伟辉老师联系方式:电话13928030335 QQ:188333627 微信:ywh0801


  • 更多培训课程,学习资讯,课程优惠等学校信息,请进入 余伟辉 网站详细了解,咨询电话:400-998-6158

    • 博凯企业管理顾问有限公司首席顾问
    • 精益生产六西格玛资深实战派专家

    • 美国精益管理研究院中国区合作伙伴

    • 中国企业商学院最认可的TOP100培训师

    • 中国职业经理人协会认证讲师

    • 清华总裁班/新华总裁班精益管理导师

    • 珠海培训师协会副会长 / 国际IE协会会员

    余老师简介

    余伟辉老师,著名精益管理领军人及实战派精益西格玛管理专家,专注于制造和烟草业的精益化管理实践,业界公认的精益改善周奠基人和实践大师;拥有近二十年企业制造管理、精益生产推行、培训及咨询经验。已成功为格力、三一、蒙牛、中国烟草等近百家企业实施精益生产六西格玛诊断、培训与咨询,深受客户赞誉和业界肯定。

    余老师著作


    余伟辉老师精益团队著有《高员流失率下的精益生产》专著。是国内第一部融汇西方先进管理模式,结合中国本土社情和企业实践,综合介绍精益管理推行过程中如何应对员工流失的里程碑式专著。


    主讲课程

    《如何在工厂成功实施精益生产管理模式》

    《如何在烟草商业系统全面实施精益管理》

    《如何创建精益连续流单元生产》

    《精益办公业务流程改善》

    《TPM设备全员生产维护》

    《精益VSM价值流管理》

    《精益工厂物流与配送》

    《精益6S与目视化管理》

    《烟草精益物流、精益营销、精益专卖、精益烟叶生产》等。


    余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目

    余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括:工厂全面运营管理改善、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等,通过专业与职业的咨询服务,助力中国企业管理转型和提升。





    余伟辉老师联系方式:电话:13928030335

    QQ188333627 微信:ywh0801

    余老师助理联系方式:电话:13622963857

    QQ2412360481 微信:13622963857

    邮箱:ywh0801@126.com

    博客:http://blog.sina.com.cn/u/2835284984


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