课程关键词：东莞清溪哪里有UG数控编程培训
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课程设置 |
教学内容 |
工作方向 |
学费 |
学习周期 |
| UG数控编程班 | UG基本操作，编程具体运用操作：创建程序、创建刀具、创建几何体、创建操作、生成刀轨、确认刀轨、后处理。 |
跟模工程师 模具工程师 项目工程师 |
3998元 | 3个月，学习时间*。 |
培训内容： UG产品设计——通过UG基于特征的参数化CAD建模工具，让您能够从个基础形状开始，
应用孔、圆台、槽和倒圆等产品特征，从而更快地创建实体模型。基于特征的方法可以自动执行详细的
几何操作，并且根据设计人员选择的特征参数值对部件进行建模。通过在前期捕捉设计意图，很容易用
尺寸驱动的直观方法来进行变更，从而参数化建模以加快修改速度。
UG数控编程——本课程包含平面铣、型腔铣、等高轮廓铣、孔加工、固定轴曲面铣、轴
以上复杂曲面铣、电极加工等数控编程技术技巧。并结合企业实际数控加工生产现状与未来发展趋势，
全*范围内提供车削加工、车铣复合*数控编程。对企业客户特别提供机床后处理技术，以大
限度地帮助客户在技术新、效率高、功能强的数控机床上的投资价值。
一课:UG数控编程入门介绍
1.1 加工运运仿真
1.2 数控编程原理
1.3 数控机床分类
1.4 数控机床运行性能指标(1)
1.5 数控机床运行性能指标(2)
1.6 数控铣刀(端铣刀与球头铣刀)
1.7 数控铣刀(R刀、面铣刀、周铣刀)
1.8 数控车刀类型与安装
1.9 钻刀、镗刀、刀具材质与用途
1.10 背吃刀量、侧吃刀量的定义与确定
1.11 切削速度、主轴转速、进给速度确定
1.12 常用数控夹具
1.13 专用数控夹具-手动夹具结构分析
1.14 专用数控夹具-液压夹具结构分析
1.15 坐标系(右手笛卡尔)
1.16 机床坐标系与机床原点
1.17 参考点与参考坐标系
1.18 工作坐标系与编程原点
1.19 加工坐标系及其原点
1.20 对刀意义与方法
1.21 数控加工的基本步骤
1.22 加工工艺分析-加工内容
1.23 加工工艺分析-工件工艺性分析
1.24 加工工艺分析-工艺线路设计
1.25 加工工艺分析-工序设计
1.26 加工工艺分析-工艺文件编写
1.27 数控程序结构
1.28 数控程序格式
1.29 数控程序字
1.30 常用字N和G功能介绍
1.31 尺寸字、进给功能字、主轴转速功能字
1.32 刀具功能字T、辅助功能字M
1.33 UG7.5安装准备工作
1.34 UG7.5服务器和主程序安装
1.35 UG安装
1.36 UG7.5服务器安装方法二
第二课:UG7.5加工环境的介绍
2.1 如何进入UG7.5加工环境
2.2 CAM会话配置与设置
2.3 CAM设置与操作子类型
2.4 加工菜单栏与工具条定制
2.5 加工导般栏
2.6 UG7.5数控加工步骤
2.7 UG7.5数控加工步骤(实例)
2.8 步骤1:确定加工模型
2.9 测量加工模型的方法与技巧
2.10 NC助理-层
2.11 NC助理-拐角
2.12 NC助理-圆角与拔模
2.13 NC助理-公差的运用
2.14 毛坯创建途径一(部件导航器)
2.15 毛坯创建途径二(装配导航器)
2.16 毛坯创建途径三(几何体)
2.17 毛坯创建途径四(参数设置与IPW)
2.18 夹具安装途径(装配导航器)
2.19 简化夹具及其安装
2.20 简化夹具及其安装途径二(部件导航器)
2.21 选择CAM会话配置与设置
2.22 创建父节点组-程序
2.23 创建父节点组-刀具
2.24 创建父节点组-从库中导出刀具
2.25 创建父节点组-刀具参数设置
2.26 创建父节点组-刀具夹持器参数设置
2.26 创建父节点组-钻、车刀参数设置与技巧
2.27 创建父节点组-几何体子类型MCS和Workpiece
2.28 创建父节点组-几何体子其它子类型创建方法
2.29 创建父节点组-子类型MCS在编程中引用
2.30 父节点组-几何体参数设置
2.31 父节点组-几何体子类型mill area的应用
2.32 父子点组-几何体子类型mill bnd的应用
2.33 创建父节点组-几何体子类型MILL Test刻字加工
2.34 创建父节点组-几何体子类型MILL Test刻字加工(2)
2.35 创建父节点组-几何体子类型-螺纹洗
2.36 创建父节点组-几何体子类型-螺纹洗(2)
2.37 创建父节点组-加工方法
2.38 创建父节点组-加工方法参数设置(1)
2.39 创建父节点组-加工方法参数设置(2)
2.40 步骤五:创建操作
2.41 创建操作-参数设置(1)
2.42 创建操作-参数设置(2)
2.43 创建操作-参数设置(3)机床控制
2.44 操作-选项中的参数设置
2.45 操作-操作中的参数设置(2)
2.46 刀轨源文件转化程序
2.47 刀具号和补偿器设置途径
2.48 刀轨的组成
2.49 刀轨的颜色识别
2.50 创建安全平面、出发点、起点、返回点、回零点
2.51 主轴转速和进给率设置
2.52 非切削移动-进刀封闭区域和开放区域
2.53 封闭区域进刀类型螺旋线
2.54 开放区域进刀类型-线性
2.55 开放区域进刀类型-圆弧
2.56 封闭区域进刀类型-沿形状斜进刀
2.57 开放区域进刀类型-点
2.58 起点/钻点-区域起点设置
2.59 起点/钻点-预钻孔点设置
2.60 起点/钻点-重叠距离设置
2.61 传递/-安全距离设置
2.62 传递/-区域之间设置
2.63 传递/-区域内设置
2.64 "避让"与"更多"设置
2.65 切削模式-单向与反复
2.66 切削模式-跟随周边
2.67 切削模式-单向轮廓与跟随部件
2.68 切削模式-摆线
2.69 切削模式-轮廓
2.70 切削模式-手工
2.71 切削步距-恒定
2.72 切削步距-残余高度
2.73 切削步距-刀具平直百分比
2.74 切削步距-变量平均值
2.75 切削步距-多个
2.76 毛坯距离、每刀深度、终底部面余量
2.77 切削参数-策略-切削设置
2.78 切削参数-壁清理、精加工刀路、底切
2.79 切削参数-策略、毛坯设置
2.80 切削参数-余量设置
2.81 切削参数-捌角处的刀轨形状
2.82 切削参数-捌角圆弧上进给调整
2.83 切削参数-捌角处进给减速
2.84 切削参数-捌角处进给减速(2)
2.85 切削参数-连接(1)
2.86 切削参数-连接(2)
2.87 切削参数-空间范围-使用2D的IPW
2.88 切削参数-空间范围-使用参考刀具
2.89 切削参数-更多
第三课:边界的特性、创建、编辑
3.1 边界的用途
3.2 边界的平面性
3.3 边界的起点
3.4 边界与刀具的位置关系
3.5 边界的方向
3.6 边界的材料侧
3.7 边界的开放性和封闭性
3.8 临时边界与边界
3.9 边界的创建
3.10 边界的编辑
3.11 边界面模式-面选择设置
第四课:点位加工
4.1 点位加工概述
4.2 循环类型-无循环和啄钻
4.3 循环类型-断屑、标准文本，标准钻
4.4 循环类型-标准钻、埋头孔、深度、断屑
4.5 循环类型-标准镗、快退、横向偏移、后快退、手工退刀、标准背镗
4.6 循环类型参数设置(1)
4.7 循环类型参数设置(2)
4.8 孔指定类型
4.9 孔的附加、省略、反向、显示点、圆弧轴控制
4.10 孔的RAPTO偏置
4.11 参数组的设置与应用
4.12 孔加工顺序的优化
4.13 点位加工案例(1)
4.14 点位加工案列(2)
4.15 点位加工案列(3)
4.16 刀轨确认与后处理
第五课:平面加工
5.1 平面加工
5.2 平面粗加工准备工作
5.3 平面铣精加工
5.4 壁精加工与清角
5.5 手工面铣削
5.6 平面刻字加工
5.7 刀轨编辑
第六课:轮廓加工
6.1 轮廓加工
6.2 轮廓粗加工
6.3 第二次开粗与精加工
6.4 深度轮廓加工参数设置
6.5 切削层(1)
6.6 切削层(2)
6.7 切削层(3)
6.8 深度加工轮廓参数设置-层之间
6.9 IPW的设置与应用
6.10 轮廓加工应用
第七课:固定轴轮廓加工
7.1 固定轴轮加工刀轨原理
7.2 固定轴轮加工刀具、几何体、子类型
7.3 驱动方法-曲线和点(1)
7.4 驱动方法-曲线和点(2)
7.5 驱动方法-螺旋式
7.6 驱动方法-边界(1)
7.7 驱动方法-边界(2)
7.8 驱动方法-切削区域
7.9 驱动方法-曲面(1)
7.10 驱动方法-曲面(2)
7.11 驱动方法-流线(1)
7.12 驱动方法-流线(2)
7.13 驱动方法-刀轨
7.14 驱动方法-径向切削
7.15 驱动方法-清根(1)
7.16 清根驱动方法参数设置(1)
7.17 清根驱动方法参数设置(2)
第八课:刀轨编辑器
8.1 刀轨编辑器(1)
8.2 刀轨编辑器(2)
8.3 刀轨编辑器(3)
8.3 刀轨编辑器(4)
8.3 刀轨编辑器(5)
第九课:后处理器
9.1 后处理器作用与定义
9.2 后处理器路径、界面详叙
9.3 后处理器参数设置-机床
9.4 后处理器参考设置-程序与刀轨(1)
9.5 后处理器参考设置-程序与刀轨(2)
9.6 后处理器参考设置-N/C数据定义
9.7 后处理器参考设置-输出设置、虚拟控制器、MOM变量
9.8 后处理器创建实例
9.9 后处理器注册三种方法
9.10 后处理器常见的问题
第十课:机床运动
10.1 机床调用与加工仿真
10.2 仿真面板参数设置
10.3 系统机床模型与仿真准备
10.4 机床运动学模型创建(1)
10.5 机床运动学模型创建(2)
10.6 机床运动学模型创建(3)
10.7 五轴机床运动学创建(1)
10.8 五轴机床运动学创建(2)
第十一课:多轴加工
11.1 多轴加工概述与应用
11.2 多轴加工机床与操作类型
11.3 刀轴控制-远离点与朝向点
11.4 刀轴控制-远离直线、朝向直线、相对于矢量
11.5 刀轴控制-垂直于部件、相对于部件
11.6 刀轴控制-4轴、垂直于部件
11.7 刀轴控制-4轴，相对于部件
11.8 刀轴控制-双4轴在部件上
11.9 刀轴控制-优化后驱动、插补矢量
11.10 刀轴控制-垂直于驱动体、相对于驱动体等
11.11 刀轴控制-侧刃驱动体
11.12 多轴加工案例-叶片粗加工
11.13 多轴加工案例-叶片精加工
11.14 多轴加工案例-叶片区域划分
11.15 多轴加工案例-叶片弧面精加工(1)
11.16 多轴加工案例-叶片弧面精加工(2)
11.17 多轴加工案例-叶片面精加工
11.18 多轴加工案例-叶片顶面精加工及清根
11.19 多轴加工案例-叶片刀轨确认、后处理、车间文档
11.20 顺序铣(1)
11.21 顺序铣(2)
11.22 顺序铣(3)
11.23 多轴加工-外形轮廓加工
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