材料选择：塑胶模具主要用于注塑成型，所以需要使用适合塑胶材料的模具材料，例如合金钢、热处理钢等。而五金模具用于制造金属零件，通常使用高硬度、高耐磨的材料，如冷作模具钢。
复杂度：塑胶模具通常相对较简单，因为注塑成型过程相对简单。它们通常包含几个以及连续的孔和一些表面纹理。而五金模具通常相对复杂，因为其用于制造更精细和复杂的金属零件，可能需要多个滑块、硬件组件和复杂的结构。
热管理：塑胶模具需要考虑热管理，因为注塑成型中需要进行加热和冷却。这可能包括温控通道和冷却通道的设计，以确保塑胶零件冷却得当。五金模具的热管理要求相对较小，但仍然需要考虑一些冷却系统。
CAD/CAM需求：塑胶模具设计通常需要强大的CAD软件来进行建模和分析，并且需要与注塑模拟软件进行集成，以预测塑胶流动和充模过程。五金模具设计可能还需要考虑CNC加工路径的生成和工序规划，因此对于CAM功能也有一定的要求。
工艺要求：塑胶模具设计需要考虑注塑成型的工艺要求，例如射出口、顶出杆和模仁的设计等。五金模具设计则需要考虑金属加工工艺的要求，例如切削、冲压、铣削等。
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