二建建筑实务考点：混凝土工程

（一）混凝土用原材料

（1）粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石。粗骨料较大粒径不应超过构件截面较小尺寸的1/4，且不应超过钢筋较小净间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的较大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过40mm。粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒级组合成满足要求的连续粒级。其含泥量、泥块含量指标应符合规范要求。

（2）未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护。

（3）对于含有尿素、氨类等有刺激性气味成分的外加剂，不得用于房屋建筑工程中。

（二）混凝土配合比

（1）混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性和工作性等），由具有资质的试验室进行计算，并经试配、调整后确定。

（三）混凝土的搅拌与运输

混凝土在运输中不应发生分层、离析现象，否则应在浇筑前二次搅拌。尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。

（四）泵送混凝土

（1）泵送混凝土配合比设计：

1）泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm；

（2）混凝土泵或泵车设置处，应场地平整、坚实，具有通车行走条件。混凝土泵或泵车应尽可能靠近浇筑地点，浇筑时由远至近进行。【何为远？何为近？】

（3）混凝土供应要增加泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，并要注意预防输送管线堵塞。

（五）混凝土浇筑

（1）现场环境温度高于35℃时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。

（2）混凝土输送当采用泵送方式时，混凝土粗骨料较大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料较大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管。输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。

（3）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂浆；浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。

（4）柱、墙模板内的混凝土浇筑时，当无可靠措施增加混凝土不产生离析时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。

防止离析的自由倾落高度：

1）粗骨料粒径大于25mm时，不宜超过3m；

2）粗骨料粒径不大于25mm时，不宜超过6m。

（5）浇筑混凝土应连续进行。当*间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；否则，应留置施工缝。

（6）混凝土宜分层浇筑，分层振捣。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用表面平板振动器时，其移动间距应增加捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

（7）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

（8）混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。

（六）施工缝

（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：

1）柱、墙水平施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0～100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0～300mm；

2）柱、墙水平施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为0～50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下0～20mm；

3）高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可；

4）有主次梁的楼板垂直施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内；

5）单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；

6）楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；

【施工缝、浇前定；受剪小、利施工；基础顶、梁板底；主次梁、次跨中；单向板、短边平；牛腿下、柱帽停；高梁拱、单独浇】

（2）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：

1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；

2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆（可掺适量界面剂）或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；

4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5）养护。

（七）后浇带的设置和处理

后浇带通常根据设计要求留设，并保留一段时间（若设计无要求，则至少保留14d并经设计确认）后再浇筑，将结构连成整体。

后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。

填充后浇带，可采用微膨胀混凝土，强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少14d的湿润养护。后浇带接缝处按施工缝的要求处理。

（八）混凝土的养护

（1）对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8～12h内）开始进行自然养护。

（2）当采用塑料薄膜布覆盖包裹养护时，其外表面全部应覆盖包裹严密，并应增加塑料布内有凝结水。

（3）采用养生液养护时，应按产品使用要求，均匀喷刷在混凝土外表面，不得漏喷刷。

（九）大体积混凝土施工

（1）温控指标宜符合下列规定：

1）混凝土浇筑体的入模温度不宜大于30℃，较大温升值不宜大于50℃；

2）混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；

3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d；

4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

（2）配制大体积混凝土所用水泥应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg，细骨料宜采用中砂，粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配；当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。

（3）大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有增加时，亦可多点同时浇筑。混凝土宜采用二次振捣工艺。

（4）超长大体积混凝土施工，应选用下列方法控制结构不出现有害裂缝：

1）留置变形缝；

2）后浇带施工；

3）跳仓法施工：跳仓的较大分块尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。

（5）大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。

（6）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后1～4天，每4小时不应少于1次；5～7天每8h不应少于1次，7天后每12h不应小于1次，直至测温结束。

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