用电脑分析模具内塑胶的流动状况的方法已经趋向普遍化了，但结果未必如分析的那样，这是为什么呢？

考虑到原因如下。

即：1. 模腔内的气压通常是以一个大气压为前提来进行模流分析的。

     2. 无视塑胶从浇口射出时模腔内产生的高温气体。

不管分析得多好，产生不饱模、熔合线、烧焦等不良，是因为没有考虑到模腔内的空气、气体被压缩了。

    当然，抽掉空气、气体就都解决了，这样的成型不是简单的。其中有runner、gate、模温、塑胶温度等复杂的因素。但是，抽去模腔内的空气和气体为更好的成型提供了前提，这样说决*分。

    把空气、产生的气体有效地排出模腔，需要怎样的成型条件呢？不能引起烧焦。也不能有不饱模。应该缩小熔合线。

    抽真空的方法是把空气和气体从模腔内排出的较合适的方法。真空对利用压力差把气体从一个微小间隙的空间抽出来非常有效。真空度越高，越能从微小的间隙抽出来。为了能瞬间把空气排出，*考虑排气量的大小。

 

研究抽真空装置的性能，同时*解决的问题是排出气体的模具构造的设

计。模具的构造千差万别，但基本的必要的条件有以下4点。

 把气体从模具内有效排出的注意点

为了把模腔内残留的空气和射出时产生的气体有效地用真空排出，使用排气槽和烧结金属,下列项目是较合适的模具设计。

1) 排气槽设置在气体残留及其周围处。若塑胶溢出排气槽，排气槽会因为塑胶的阻塞而无法排出气体。

2) 排气槽的截面积*大。

通常成型时，射出时间很短，*瞬间抽取气体。如果截面积小的话，要抽出，其效果就不好了。

3) 尽量减小从排气槽到模具出口的抽取(或排气)管道内的真空压力损失，这样的管道设计是必要的。

4) 不管是排气槽还是烧结金属，从模腔内抽取空气是从极微小的间隙抽取，*防止大气从模具外进入。为此，根据模具不同，用橡胶等密封是必要的。一般很多模具即使没有密封，密闭度也很高，无的高精度模具，不需要密封，

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