冷流道是注塑模具的基本形式！所谓冷流道就是常规的注塑模具，注塑结束后在流道中有凝料需要取出！

随着资源的减少，市场的竞争，原材料价格大幅度上涨，这就非常有必要在节省材料这一问题上大做文章！

这也是热流道产生的一个重要原因！可以说是社会工业化发展的必然产物！
热流道的出现解决资源浪费，节约成本的问题，同时在注塑工艺加工上也取得了比较大的成果。热流道已经逐步发展为

注塑模具发展的大方向，必将得到普及！
由于成本核算问题，有很多中小模具还未应用热流道！还有很少一部分材料*（更好控制）应用冷流道模具注塑！

冷流道系统在每次开模时都会造成浪费，在注塑成型零部件时，多型腔冷流道系统会造成大量的原料浪费，这使得制模者

的利润空间严重受损。冷流道的优点是易于使用，也能很好地满足某些美观需求。冷流道能够减少注射到用来透光的透明

丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可见的带状效果。 

而对于冷流道的缺点，除了原材料的浪费外，冷流道的缺陷包括使整个自动化或是人工的过程增添了步骤。将冷流道从模

具的部分移除，需要机器人或者工人把这些部分与流道分离开来。根据流道的大小，废料的价值有可能达到成百上千美元，

特别是对于聚碳酸酯等昂贵材料。 

对于更多型腔的系统，冷流道可能也不尽如人意。在多型腔的情况下，浇口的塑料会超过注塑成型部分的总量。这时候，

浇口的冷却时间会超过注塑成型部分的冷却时间，使得模具使用者的循环时间受浇口冷却时间的控制，这种加工情况是

很难令人满意的。

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