【课程体系】
阶段一： 模具设计概述
设计依据
模具设计程序
阶段二：常用塑胶名称与成型特性
阶段三：常用模具钢料及各种钢料的特性
阶段四：标准模架简介及内模大小的选取
标准模架的认识 、内模大小的选取 、模架型号及大小的选取
阶段五：浇注系统的设计
浇注系统的组成及功能、主流道的设计、冷料穴（井）及浇注系统的顶出与拉料、分流道的设计、辅助流道的设计、浇口的设计、影响浇口的因素、浇口截面积的大小、浇口的形式和不同形式的胶口适用的材料 、浇口位置的确认、各种浇口形式的大小的计算、热流道简介
阶段六：冷却系统的设计
冷却水道直径间距与型腔之间的关系、各种冷却水道样式、冷却系统上应用的连接件，密封圈及密封形式
阶段七：顶出系统的设计
顶针（推杆）顶出、司筒（推管）顶出、推板顶出、推块顶出、定模顶出、二次顶出、三次顶出
阶段八：侧向分型与抽芯机构
抽芯力的计算、斜导柱（边）直径估算、弯销截面尺寸的估算、抽芯距的计算、斜导柱长度计算、弯销滑块方孔尺寸的计算、侧向分型与抽芯机构设计要点、弹弓抽芯、液压式抽芯
阶段九：斜顶的设计
斜顶的样式、斜顶座的样式
阶段十：排气系统的设计
阶段十一：脱螺纹机构的设计
外螺纹、内螺纹、手动脱螺纹、自动脱螺纹
阶段十二：旋转抽芯机构的设计
阶段十三：复位与先复位机构的设计
复位机构、先复位机构
阶段十四：模具的加工设备与方法简介
阶段十五：塑胶件常见的不良及解决方法
【实践】在模具结构课程中，我们会不定期安排学员工厂实践
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