安全操作基本注意事项

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；

2、铣床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。

二、工作前的准备工作

1、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障及时修理，严禁带病作业。

2、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；

3、工件夹紧前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。

4、工作台移动时要检查坚固螺丝是否打开，工作台不移动时坚固螺丝应紧上。

5、装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀，避免发生危险。

6、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分与锥孔部分的清洁，并要装夹牢固。

7、使用扳手时用力方向应避免铣刀，以免扳手打滑造成危险。

三、工作过程中的操作规程及注意事项

1、严禁超性能使用机床。

2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在铣床运转中隔着铣床传送物件。 装卸工件安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手抓或用嘴吹。

4、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。

5、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。

6、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。

7、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。

8、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。

9、工作时应先用手动进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

10、经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。

11、加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。

12、用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。

13、经常变换工作台上工件的装夹位置， 减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。

14、主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。

15、机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。因故要离开时必须停车，并切断电源。发现机床运转不正常时，应产即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部分。

运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

16、严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。

17、工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。

18、铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。

19、铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。

20、机床如进行顺铣加工，在加工前应调整好纵向丝杆与螺母的间隙。

21、当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。

22、主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺钉）拧紧。

23、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因、或报机修及时处理。

24、机床运转时，不准测量工件；禁止用手摸刀刃和加工部位；切削时不准调整工件。

25、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车。挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要坚固，以免造成脱落；加工毛坯件时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

26、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

27、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位挡块应予先调整好。

28、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

四、工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

3、依次关掉机床的电源和总电源。

4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。