冲压模具冲子为容易断裂的原因是什么

冲压模具冲子为什么容易断裂?除了冲头材质和冲头本身的设计外,造成冲头断裂的原因有哪些
呢?
1.冲头硬度过高,冲头材质不对----更换冲头材质,调整热处理硬度。
2.材料定位不当,造成冲孔冲头切单边,因受力不均断裂--- _调整定位或送料装置。
3.材质不符合要求,造成角度不良,导致尺寸偏差----换材料或重新调整间隙。
4.冲头的‘固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移--修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。
5.冲头固定不好，上下窜动--- -重新固定冲头使之不能上下窜动。
6.冲头刃口不锋利--- -重新研磨刃口。
7.闭合高度过低,冲头切入口部位过长--- _调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。
8.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏- -- _调整闭合高度不良或角度差不良。
9.下模废料堵死刀口,造成冲头断-- -- 重新钻大落料孔,使落料顺畅。
10.成型公无R角,在角度及其他正常情况---成型公修R角。
11.折刀高度不够,折弯冲头合入折刀太短--- -增加折刀高度,造成角度不良多,使折弯冲头尽
可能合入折刀部位。
12.折弯时速度太快,造成折弯根部变形-- _调整速比控,选择合理转速。
13.结构不合理,折刀未镶入固定模板冲压时,造成间隙变大---重新铣槽,将折刀镶入模板。